輸送帶在硫化工藝過程中，硫化溫度與壓力的控制是一個關鍵問題。如果溫度過高，會使橡膠升溫過快，內(nèi)、外溫差過大，內(nèi)層芯膠還未完全硫化，外層面膠便已開始老化；如果溫度過低，則會使得橡膠升溫過慢，硫化不完全，接頭強度達不到要求。合理的硫化溫度一般為144℃～147℃。硫化時間要根據(jù)輸送帶廠家提供的產(chǎn)品明書和相應的輸送帶厚度來確定。
      對于壓力，一般來說不宜低于115MPa。壓力低，則會使接頭內(nèi)部的橡膠與鋼絲繩及橡膠本身粘接不夠致密，空氣和其它一些揮發(fā)性物質(zhì)不能排出，造成接頭內(nèi)部如同面包一般，影響接頭質(zhì)量。例如，1996年某礦主井皮帶輸送機更換膠帶，由于在接口時水壓板漏水造成壓力不足，直到硫化結束時才發(fā)現(xiàn)，輸送帶冷卻后將接頭剝開，當時橡膠如同海綿，鋼絲繩與橡膠幾乎沒有粘合，能夠很容易地從膠中拉出，幸好及時發(fā)現(xiàn)才避免了一起嚴重事故。
      輸送帶硫化注意事項：
      (1)舊輸送帶硫化接頭工藝應注意的問題
      舊輸送帶做口或新舊輸送帶對接時有它的特殊性。由于舊輸送帶使用多年， 經(jīng)多次彎曲，鋼絲繩與橡膠之間已產(chǎn)生離層，且鋼絲繩鍍鋅層由于和橡膠中的各種元素反應也受到破壞。因此在硫化時，鋼絲繩與橡膠的單位長度粘合力就會下降。處理這種輸送帶的辦法是增加接頭的搭接長度，增加的量要根據(jù)輸送帶鋼絲繩的損壞程度而定，一般以增加一個搭接長度為宜。
      (2)輸送帶對接中心的要求
      輸送帶對接時，一定要保證中心線一致，否則不僅會造成輸送帶運行時跑偏，更為嚴重的是兩側鋼絲繩受力不均勻。短的一側受力過大，當受力超過某條 鋼絲繩和輸送帶的粘合力時，這條繩就會被抽出，進而使相鄰的其它繩子相繼被抽出，在很短的時間內(nèi)接頭被破壞。如果鋼絲繩與橡膠的粘接力超過鋼絲繩的破斷強度，那么，受力大的繩將首先被拉斷，接著其它相鄰的繩子分別被拉斷或抽出。由此看出，輸送帶中心線的對中是輸送帶膠接時的一項重要的工作。 因此，當輸送帶剝出鋼絲繩、準備膠接時，首先將硫化機固定好，并在其兩邊沿輸送帶方向各搭不短于3m的穩(wěn)固平臺。將兩條將要膠接的輸送帶分別放在各自一側的平臺上，找出兩條輸送帶的中心線(找中心線時，兩側膠帶各找3個點且相互兩點間距離不小于1m)，然后使其對正在一條直線上，并固定于平臺上。準備開始膠接前，再核對一次中心線，有問題及時調(diào)整，這樣就能使膠接后的輸送帶中心線一致，各條鋼絲繩受力均勻，接頭強度得到保證。
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